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　　熔體計(jì)量泵是本世紀(jì)當(dāng)之無愧的化工業(yè)明顯，正是因?yàn)樗拇嬖诓抛屛覀兊母黜?xiàng)生產(chǎn)任務(wù)順利、有效、快速的進(jìn)行和完成，特別是在近些年購買熔體計(jì)量泵的用戶越來越多，在鄭州的各個熔體泵廠家也唯有忙碌的工作來能應(yīng)對龐大需求。　　熔體計(jì)量泵型號選的對不對重要嗎?答案是肯定的。過去有不少用戶只把注意力放在熔體泵種類的選擇上，它們認(rèn)為只......

　　高溫熔體泵收到貨了，想到可以投入生產(chǎn)了是不是很激動呢?下面我們就來了解下高溫熔體泵安裝前和運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作吧。　　安裝前用測量檢查、調(diào)整泵座與電機(jī)傳動軸的同心度應(yīng)確保高溫熔體泵軸在工作時按訂貨時標(biāo)明的方向旋轉(zhuǎn)，否則會引起輸入軸斷裂、泵體損壞。熔體泵安裝的底座要平整，并有足夠的強(qiáng)度和剛性。在螺栓均勻緊固的情況下，應(yīng)保......

　　管道熔體增壓泵特別適用于要求有高輸出壓力的高溫高粘度聚合物熔體反應(yīng)輸送、增壓，如樹脂、化纖等行業(yè)，一般安裝于熔體管道中，用作增壓泵；它也可以安裝在需要熱媒加熱的擠出機(jī)系統(tǒng)中，做計(jì)量泵用。熔體增壓泵通常采用電機(jī)+減速機(jī)+萬向聯(lián)軸器驅(qū)動，它屬于容積式強(qiáng)制輸送泵，可以通過調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)泵輸出流量，推薦采用變頻調(diào)速方式......

　　1、優(yōu)化的熔體流道設(shè)計(jì)，更少的死角，改進(jìn)的潤滑設(shè)計(jì)方案，有效的提升在制品的質(zhì)量;　　2、可選的內(nèi)置流道，同時用戶可以根據(jù)實(shí)際需求用流道進(jìn)行加熱或冷卻，以更好的調(diào)節(jié)溫度;　　3、改進(jìn)的齒輪參數(shù)設(shè)計(jì)，更精密的加工間隙控制，使得熔體泵的輸出壓力更穩(wěn)定;　　4、改進(jìn)的潤滑和密封結(jié)構(gòu)，減少了齒輪泵的阻力，降低了負(fù)載，齒輪泵的......

　　高溫熔體泵的泵體采用整體淬硬技術(shù)，選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作，相比于普通擠出機(jī)熔體泵，它更適用于高溫高壓的工況，滿足部分用戶對產(chǎn)品性能的需求。高溫熔體泵是在標(biāo)準(zhǔn)型熔體泵的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化了泵體的設(shè)計(jì)參數(shù)，譬如高扭矩、低剪切的要求，以及高耐腐蝕的要求(含氟產(chǎn)品)。 　　高溫熔體齒輪泵對泵......

　　一般來說，熔體增壓泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強(qiáng)度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當(dāng)輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時，可采用成本較高的不銹鋼材料。國外高粘度齒輪泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強(qiáng)度、可靠性及成本方面的綜合性能較好。為解決齒輪泵的......

　　如若我們對高溫熔體泵不是很了解，那么使用不了多長時間就會發(fā)生損壞。我們需要明確以下知識，能夠讓我們更好的使用高溫熔體泵。　　1、因高溫熔體泵的泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，故高溫熔體齒輪泵冷態(tài)安裝時，需要在配管上設(shè)置鉸支座，以防升溫后配管位移;　　2、需要在高溫熔體泵的泵出口壓力測點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖停止報(bào)警，這樣做的原因：因?yàn)槿垠w泵的......

　　熔體齒輪泵屬于容積式齒輪泵，也是外嚙合齒輪泵;工作依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來輸送熔體。采用外嚙合圓柱齒輪(直齒，易加工又可承受較高載荷的漸開線直齒輪)相對轉(zhuǎn)動來獲得精確的流體容積(mL/r)，可嚴(yán)格控制裝配間隙，以保證獲得精確、穩(wěn)定的流量，并基本不受工藝條件的影響，特別適合輸送高粘度流體。　　所以......

　　熔體齒輪泵的齒輪屬于易損原件，鄭州海科就具體分析闡述齒輪的常見熱處理工藝有哪些? 　　1、毛坯熱處理：首先在齒坯加工的前后先通過正火或調(diào)質(zhì)來進(jìn)行初步的熱處理。做熱處理的目的主要是為了消除鍛造和粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，提高材料的切削性能。 　　2、齒面熱處理：當(dāng)齒形加工完成之后，為了提高齒面......

　　對熔體齒輪泵進(jìn)行齒輪熱處理，有幾種熱處理加熱方式? 　　1、表面硬化處理，如滲氮等。扭矩傳遞特性極佳，在高負(fù)荷下不易斷裂，但金屬表面與內(nèi)部硬度差異過大，易造成硬金屬對軟金屬層的擠壓破壞。 　　2、淬火處理。有很好的抗磨損性能，而且由于表面層的破壞不會使整個齒輪迅速失效。其不利之處在于齒輪......